Productieproces verbeteren in maakbedrijven.
In een maakbedrijf gaat werk van hand tot hand: van aanvraag via berekening, inkoop, productie en montage naar levering. Elke overdracht is een kans op wachttijd en verloren informatie. Ik help MKB-maakbedrijven om dat proces inzichtelijk te maken en te verbeteren - met als doel kortere levertijden en beter benutte capaciteit.
Werkgebied · Noord-Nederland, met de nadruk op Drenthe en Groningen
Signalen dat het productieproces remt.
De werkvoorraad groeit onzichtbaar
Tussen de bewerkingen door stapelt het werk zich op, maar niemand ziet waar precies. Pas aan het eind van het traject wordt duidelijk dat een order vertraging heeft.
Iedere afdeling plant voor zichzelf
Planning, montage en expeditie houden elk een eigen lijstje bij. Een order die bij de één op tijd klaar is, staat bij de ander toch nog te wachten.
Overdrachten kosten de meeste tijd
Het werk zelf gaat snel, maar tussen de stappen door wacht het op informatie, een goedkeuring of iemand die toevallig weet hoe het verder moet.
Van drukte naar grip op levertijd en capaciteit.
01
Kortere levertijd
Wachttijd tussen de bewerkingen is vaak de grootste post in de doorlooptijd. Door overdrachten en wachtrijen in beeld te brengen en aan te pakken, gaat een order sneller door het proces - zonder dat iemand harder hoeft te werken.
02
Betere benutting van capaciteit
Vaak lijkt er personeelstekort terwijl de capaciteit er gewoon is, maar onzichtbaar: mensen wachten op werk, zoeken informatie of pakken brandjes op. Als zichtbaar is waar dat gebeurt, komt de beschikbare capaciteit vrij voor het werk waar het echt om gaat.
03
Eén beeld van werk en planning
In plaats van losse lijstjes per afdeling: één gedeeld overzicht van wat er ligt, wat er wacht en wie eraan werkt. Dan kunnen afdelingen elkaar helpen omdat ze zien wat er speelt.
Hard werken is niet hetzelfde als slim werken
Eerst de vloer op, dan verbeteren.
Een productieproces verbeteren begint met begrijpen hoe het werk echt loopt - niet hoe het op papier beschreven staat. Ik loop mee, praat met management én met de mensen op de vloer, en breng werkvoorraad, planning en overdrachten in beeld. Pas daarna komen verbetermogelijkheden met onderbouwde prioriteiten op tafel.
Doorlooptijd van een order
Het bewerken zelf gaat vaak snel. De meeste tijd in de doorlooptijd zit in het wachten ertussen: op informatie, op een vrije werkplek of op iemand die weet hoe het verder moet. Dat is precies waar verbetering het meeste oplevert.
Veelgestelde vragen over procesverbetering in productie.
Wat levert het verbeteren van het productieproces op?
Meestal vooral tijd: minder wachttijd tussen de bewerkingen, soepelere overdrachten tussen afdelingen en een werkvoorraad die zichtbaar en beheersbaar is. Daardoor verkorten doorlooptijden en wordt de beschikbare capaciteit beter benut - zonder dat er direct extra mensen of machines bij moeten.
Werk je alleen voor grote fabrieken?
Nee, juist voor het MKB. Bij maak- en productiebedrijven met een paar mensen tot enkele tientallen medewerkers speelt hetzelfde als bij grote fabrieken: werk dat van hand tot hand gaat, afdelingen die op elkaar wachten en informatie die bij de overdracht verloren gaat. Alleen is daar vaak niemand voor vrij om het aan te pakken.
Betekent procesverbetering automatisch nieuwe software?
Nee. Technologie is voor mij een middel, geen doel. Vaak is al veel te winnen met betere afspraken, overzicht en overdracht. Waar een praktisch webbased hulpmiddel helpt om werkvoorraad en planning inzichtelijk te houden, zet ik dat in - maar nooit als duur systeem om de verandering heen.
Hoe pak je dat aan?
Met opdrachten op maat in overzichtelijke stappen: eerst begrijpen hoe het werk echt loopt, door mee te lopen op de werkvloer en met management én medewerkers te praten. Daarna volgen verbetermogelijkheden met onderbouwde prioriteiten, en pas na jouw beslissing gaan we uitvoeren. De volledige werkwijze staat op de pagina Werkwijze.
Waar werk je?
Mijn primaire werkgebied is Noord-Nederland, met de nadruk op Drenthe, Groningen en de omliggende regio's. Ik werk bij voorkeur binnen circa een uur reistijd vanaf Assen. Als de opdracht daarom vraagt of veel flexibiliteit biedt kunnen we uiteraard de mogelijkheden bespreken.
Even kennismaken?
Geen verkoopgesprek. We stellen samen vast wat er in je productie speelt, of ik iets kan toevoegen en wat een logische volgende stap is.